X
تبلیغات
ایران ساینده

ایران ساینده

مهندسی سطح (30-88065428 )

شانزدهمین نمایشگاه بین المللی نفت گاز پتروشیمی تهران فروردین 90

گارنت GMA

+ نوشته شده در  سه شنبه سی ام فروردین 1390ساعت 0:49  توسط asadi  | 

خرید ساینده

برای بهره مندی از تخفیف خرید به سایت ایران ساینده قسمت فروش ان لاین مراجعه فرمائید

http://iranabrasives.ir/

+ نوشته شده در  چهارشنبه هفدهم شهریور 1389ساعت 17:23  توسط asadi  | 

گارنت GMA


 انواع گارنت جهت مصارف سند بلاست

از عمده ترين مصارف گارنت در دنيا استفاده در سندبلاست مي‌باشد. گارنت GMA، تحت گواهي ايزو 9001 (مديريت كيفيت) و ايزو 14001(محيط زيست) بطور طبيعي از معادن ساحلي واقع در غرب استراليا بدست مي‌آيد. اين گارنت عاري از مواد سمي مانند فلزات سنگين، خصوصاً سيليس آزاد است و براي سلامتي انسان ومحيط زيست استانداردهاي لازم را داراست. گارنت GMA، متشكل از almandite يا Fe3Al2(SiO4)3 است و با توجه به پيشينه تشكيل معدن طي ميليون‌ها سال در سواحل غرب استراليا، يكي از سخت‌ترين و مقاوم‌ترين ماسه‌هاي شناخته شده ي بشر است.

دانه‌بندي يكسان، تميزي و سلامت اين گارنت به همراه سختي بالا، تضمين كننده قابليت فوق العاده گارنت GMA در مصرف سندبلاست مي‌باشد. اين گارنت با مصرف كم، سرعت بالا، عدم آلايندگي و قابليت بازيافت 5 تا 10 بار، بهترين جايگزين ماسه‌هاي سيليسي و مس‌باره در سندبلاست مي‌باشد و در سراسر دنيا به فراواني استفاده مي‌شود. از مصارف اين گارنت در سندبلاست مي‌توان به مواردي چون: آماده سازي سطوح در اسكله‌ها، سكوهاي دريايي، تانك‌‌ها و مخازن زنگ زده، سازه‌هاي فلزي، پل‌ها، لوله هاي نفت و گاز، تأسيسات پتروشيمي و سكوهاي نفتي اشاره كرد

خلاصه خصوصيات گارنت GMA در مصارف سندبلاست عبارتند از:

1. ماسه اي طبيعي و عاري از مواد سمي و سيليس آزاد

2. مقاومت بالا و دانه بندي يكسان و پايين بودن گرد و خاك

3. مصرف كم و سرعت بالا در سندبلاست (مصرف اين گارنت براي سندبلاست بين 7 تا 10 كيلوگرم بر مترمربع است)

4. قابليت بازيافت بين 5 تا 10 بار بر اساس نوع مصرف ( براي بازيافت گارنت GMA، تجهيزات ويژه‌اي نيز ساخته شده است)

5. داراي سطح كلرايد استاندارد در مصارف سندبلاست براي آماده كردن سطوح (خصوصاً براي رنگ كردن). از آنجا كه اين گارنت با منابع آب سطحي شسته مي‌‌شود، از سطح كلرايد پايين برخوردار است.

6.  عاري بودن از فلز آهن و مناسب براي سندبلاست سطوح استيل

7. گارنت‌هاي سندبلاست GMA در دانه بندي‌هاي مختلف براي مصارف گوناگون توليد مي‌شود (مانند New Steel يا Premium Blast). گارنت با دانه‌بندي New Steel براي سندبلاست سطوح با استاندارد SA3 و پروفيل سطح 45 تا 55 ميكرون كاربرد دارد. گارنت با دانه‌بندي Premium Blast براي سندبلاست سطوح با استاندارد SA3 و پروفيل سطح 50 تا 85 ميكرون بكار مي‌رود. سايز دانه ها در گارنت Premium Blast درشت‌تر از گارنت با دانه‌بندي New Steel است و قيمت بيشتري دارد در عوض با راندمان بيشتري سطوح را سندبلاست مي‌كند. كارايي و راندمان اين گارنت‌ها تا دو برابر بيشتر از ماسه هاي سندبلاست معمول است. نكته مهم در اين گارنت‌ها پايين بودن سطح كلرايد است كه در گارنت‌هاي مشابه رعايت نمي‌شود. اگر ميزان كلرايد زيادتر از حد استاندارد باشد، مشكلات مختلفي را براي سطح سندبلاست شده ايجاد مي‌كند

جهت دریافت بروشور درخواست را به ادرس زیر ایمیل نموده یا با شماره تلفن های ۳۰-۸۸۰۶۵۴۲۸ تماس حاصل فرمائید.

info@iranabrasives.com

+ نوشته شده در  شنبه نهم مرداد 1389ساعت 12:58  توسط asadi  | 

فروش ویژه مس باره

فروش ویژه مس باره

تلفن مستقیم فروش:۸۸۰۶۵۲۶۴

+ نوشته شده در  چهارشنبه هجدهم آذر 1388ساعت 0:7  توسط asadi  | 

نمائی از مخزن در حال سندبلاست

+ نوشته شده در  دوشنبه سی ام اردیبهشت 1387ساعت 15:35  توسط asadi  | 

موادی که نمی توان بعنوان ساینده مصرف کرد

موادی که نمی توان بعنوان ساينده  استفاده کرد:

کليه مواردی که درصد وزنی سيليکای آزاد (Crystaline silicon dioxide ) از 2% بالاتر باشد.

-سيليس رودخانه ای (Rivesand )

-سيليس دريا يا هر سيليس سفيد (beach sand or any white sand )

-سيليس ناشی از صخره های کوارتزی(dust from quartz rock )

-کليه موادی که اجزاء آن از اعداد زير تجاوزنمايد:

 

0.1%antimony

0.5%cobalt

0.1%arsenic

0.1%  lead

0.1%deryllium

0.5%nickel

0.1%cadumium

0.1%tin  

0.5%chrominum

 

+ نوشته شده در  یکشنبه هشتم اردیبهشت 1387ساعت 16:31  توسط asadi  | 

سرفصل ایزو در خصوص آماده سازی سطوح فولادی قبل از رنگ آمیزی

-ایزو۸۵۰۱ -ارزیابی بصری تمیزی سطح

-ایزو ۸۵۰۲ -تست ارزیابی تمیزی سطح

-ایزو ۸۵۰۳ -ویژگی های زبری سطح برای سطوح فولادی بلاست شده با ساینده

-ایزو ۸۵۰۴-روش های آماده سازی سطح

+ نوشته شده در  شنبه هفتم اردیبهشت 1387ساعت 11:55  توسط asadi  | 

عوامل مهم سطح قبل ازبلاستینگ

رفتار پوششهای حفاظتی بر سازه های فولادی همواره متاثر از وضیعت سطح فولاد قبل عملیات رنگ آمیزی می باشد که مهمترین عوامل انها عبارتند از:

۱-لایه اکسیدی وزنگ حاصل از نورد

۲-وجود آلاینده ها مثل گرد غبار ،روغن،نمک وچربی ها

۳-پروفیل سطح

 

+ نوشته شده در  چهارشنبه چهارم اردیبهشت 1387ساعت 16:35  توسط asadi  | 

انواع زنگ

 

انواع زنگ به چهار درجه A,B,C,D تقسیم شده اند:

 

 

A :لایه اکسیدی حاصل از نورد چسبیده به سطح که مقدار آن اندک می باشد

 

B :سطوح فولادی به مرور زمان شروع به زنگ زدن نموده ولایه اکسیدی حاص از نورد در حال ور آمدن و ورقه شدن باشد

 

C :سطوح فولادی که لایه اکسیدی آن در اثر زنگزدگی از بین رفته و قابل تراشیدن از سطح باشد و حفره های جزئی روی آن ایجاد شده باشد که با چشم غر مسلح قابل رویت باشد.

 

D :سطوح فولادی با از بین رفتن کامل لایه اکسیدی بواسطه زنگزدگی زیاد حفره های گستر ده ای روی آن ایجاد شده باشد 

 

+ نوشته شده در  چهارشنبه چهارم اردیبهشت 1387ساعت 16:34  توسط asadi  | 

کاربرد مسباره

  کاربرد مس باره (cooper slag  ) در دانه بندی مختلف

 

GRAD

SIZE RANGE

(MM)

CLENLINESS

LEVEL

APPLICATION

i.S-1

0.2-1

Sa3--SP5

Panint removal,Aluminium/Glass application,an alternative to silica sand

i.S-2

0.5-1.68

Sa3--SP5

Cleaning of steel,mill scale removal

 

i.S-3

05-2

Sa3--SP5

Tanks, Fabrication shop Pip line,Oil industry

i.S-4

1-2

Sa3--SP5

Tanks, Pip lines, Fabrication shop,better recyclablity

i.S-5

1.5-2.5

Sa2.5--SP10

Marine/shiprepaire,tanks Remove heavy coatings

i.S-6

0.5-3

Sa2.5--SP10

Ships,Bridges,ZFlooring application,better recyclability

+ نوشته شده در  چهارشنبه چهارم اردیبهشت 1387ساعت 16:32  توسط asadi  | 

آماده سازی سطح

آماده سازی سطح مهمترین مرحله در اعمال پوششهای حفاظتی است. زدودن نفت، گریس، پوششهای قدیمی و آلودگی های سطوح( مانندانواع آلودگی ناشی از رسوب، زنگ آهن، و نمکهای روی در سطوح گالوانیزه)از اهمیت ویژه ای برخوردار است.

کارائی و طول عمر پوششهای حفاظتی بستگی به آماده سازی صحیح سطوح قبل از اعمال آنها دارد. گرانترین و پیشرفته ترین سیستم پوشش سطوح در صورت آماده سازی غلط و نا کافی با شکست روبرو خواهد شد.

بلاستینگBlasting

در این روش رسوبات روی سطوح، زنگ آهن و پوششهای قدیمی به طریق پاشش ساینده های غیر فلزی و با استفاده از جریان هوای فشرده انجام می شود. چهار درجه بندی در کیفیت آماده سازی سطوح به طریق بلاستینگ معمول است و برابری تقریبی استاندارد بین المللی بین آنها به شرح زیر است:

 

Japanese Standards SPSS

Swedish Standards SIS 05   5900

British Standards 4232

Canadian Government CGSB

NACE

USA

 ecification SSPC

 

JASh3 or JASd3

Sa 3

First Quality

31 GP 404 Type1

NACE≠ 1

SSPC-SP.5

White metal

JASh2 or JASd2

Sa 21/2

Second Quality

-

NACE≠ 2

SSPC-SP.10

Near White Metal

JASh1 or JASd1

Sa 2

Third Quality

31 GP 404 Type 2

NACE ≠3

SSPC-SP.6

Commercial blast

-

Sa 1

-

31 GP 404 Type 3

NACE≠ 4

SSPC-SP-7

Brush off Blast

 

درجه مناسب بلاستینگ برای یک پوشش بخصوص به فاکتورهای متعددی بستگی دارد که مهمترین آنهاانتخاب نوع پوشش است.

قبل از بلاستینگ، سازه فلزی باسد گریس زدایی شود. ذرات جوش پاشیده شده بر روی سطوح سازه های فلزی برداشته شوند.سطوح آغشته به روغن یا گریس با روش بلاستینگ تمییز نمی شوند و علیرغم تلاش برای تمییز کردن سطح، لایه نازکی روی سطح باقی می ماند که ناثیر سوئی بر چسبندگی پوشش خواهد داشت.

درزهای جوش و لبه های تیز باید سنگ زده شوند زیرا رنگ تمایل به حرکت در لبه های تیز دارد و در نتیجه با نازک شدن ضخامت پوشش قدرت حفاظتی کاهش می یابد. ذرات جوش تقریبا غیر قابل پوشش است و اغلب ضعف چسبندگی در ذرات جوش باعث سست شدن پوشش می شود.

پروفایل بدست آمده در نتیجه بلاستینگ بستگی به نوع ساینده، فشار هوا و روش بلاستینگ دارد و از اهمیت ویزه ای برخوردار است. پروفایل کم، سطح مناسبی را برای پوشش ایجاد نمی کند و پروفایل زیاد هم سبب گردیده پوشش دارای ضخامت کافی باشد. احتمالا سست شدن زودرس رنگ به ویژه برای پوشش نازک مانند آستری ها را دز پی خواهد داشت.

 

 

+ نوشته شده در  یکشنبه یکم اردیبهشت 1387ساعت 22:0  توسط asadi  | 

پرفایل ایجاد شده توسط ساینده های مختلف

     

  جدول زیر به اختصار پروفایل های حاصل از ساینده های مختلف را نشان می دهد: 

 

 

Max. Height of Profile

Mesh Size

Type of Abrasive

37 microns (1.5 mils)

80

Very fine sand

70 microns(2.8 mils)

12

 

Coarse sand

90 microns(3.6 mils)

14

 

Iron shot

75-100 microns (3-4 mils)

 

0.2-1.5 mm

 

Typical non-metallic "copper slag grain size

200 microns(80 mils)

.

12

 

Iron grit No.G16

 

+ نوشته شده در  جمعه سی ام فروردین 1387ساعت 19:13  توسط asadi  | 

دانه بندی سیلیس

 

دانه بندی وکاربرد ماسه سيليسي

 

رديف

كد

 

اندازه دانه ها

كاربرد

 

 

1

131

 

31-21

90/0-50/0

توليد فولاد در اندازه هاي بزرگ و قطعات فوق سنگين

2

141

 

41-32

70/0-35/0

توليد فولاد و ماهيچه سازي در اندازه هاي بزرگ

3

151

 

51-42

50/0-20/0

توليد چدن و فولاد در اندازه هاي متوسط

4

151

ويژه

 

51-42

50/0-20/0

توليد قطعات چدني و فولادي وماهيچه سازي ويژه در اندازه هاي متوسط

5

161

 

 

61-52

40/0-15/0

 توليد چدن و فولاد در اندازه هاي متوسط  

6

171

ويژه

 

71-62

71-62

30/0-12/0

30/0-12/0

توليد چدن و فولاد در اندازه هاي متوسط وكوچك

توليد چدن و فولاد در اندازه هاي متوسط وكوچك

7

181

 

81-72

25/0-10/0

توليدقطعات چدن و آلياژهاي رنگين

8

191

 

91-82

25/0-10/0

توليدقطعات چدن وآلومينيوم و قطعات ظريف

9

101

 

131-95

15/0-05/0

توليدقطعات آلومينيوم كوچك و ظريف و آلياژهاي رنگين

10

پودر

 

140-110

15/0-00/0

كارخانجات سيمان وكارخانجات آجر

11

D11

 

20-16

20/1-70/0

سند بلاست و فيلتراسيون وتوليد قطعات فوق سنگين

12

D1

 

---

00/2-00/1

سند بلاست

13

D2

 

--

00/4-00/2

سندبلاست و فيلتراسيون

14

D3

 

--

00/6-00/3

سندبلاست

15

1-0

 

60-30

1-0

پوشش لوله ها وكفپوش هاي اپوكسي

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+ نوشته شده در  پنجشنبه بیست و نهم فروردین 1387ساعت 23:23  توسط asadi  | 

مشخصات فنی مس باره عرضه شده توسط ایران ساینده

 مشخصات فني مس گريت:

 

Generic Name                           Copper Slag/iron silicate slag

         Specific Gravity                                3.47         

         Hardness:                                 6 - 7 Moh                                     

       Typical  Chimical  Composition       

                                                     Major constituente

30-35%

   Sio2 as combind silicate

<0.01%

   Free cilica

0.001%

   Chlorides

<0.75%

   Cuo

4%

   Al2o3

%55-50

   Fe2O3

2%

   CaO

1%

   MgO 

0.015%

   Sulfates

<0.1%

   Traces of other  elements

 

 

قیمت هرکیلو

سايز توليدي

بسته بندی

فله

 

 

 

  0.5 to 2mm    

 

 

  0.5 to 2.2mm

 

 

  0.5 to 2.5mm

 

 

  0.2to3mm  

 

مزاياي استفاده از مس گريت:

1-    قابليت بازيابي و استفاده براي چند بار

2-    سرعت بيشتر در عمليات بلاستينگ

3-    مصرف كمتر در مقياس با ديگر سايندها

4-    تولید مطابق جدول 2   ایزو 3-11126

5-    مورد تاييد محيط زيست

6-    به صرفه بودن از لحاظ اقتصادی

 

               

info@iranabrasives.com

+ نوشته شده در  پنجشنبه بیست و نهم فروردین 1387ساعت 23:17  توسط asadi  |