فروش ویژه مس باره

فروش ویژه مس باره

تلفن مستقیم فروش:۸۸۰۶۵۲۶۴

نمائی از مخزن در حال سندبلاست

موادی که نمی توان بعنوان ساینده مصرف کرد

موادی که نمی توان بعنوان ساينده  استفاده کرد:

کليه مواردی که درصد وزنی سيليکای آزاد (Crystaline silicon dioxide ) از 2% بالاتر باشد.

-سيليس رودخانه ای (Rivesand )

-سيليس دريا يا هر سيليس سفيد (beach sand or any white sand )

-سيليس ناشی از صخره های کوارتزی(dust from quartz rock )

-کليه موادی که اجزاء آن از اعداد زير تجاوزنمايد:

 

0.1%antimony	0.5%cobalt
0.1%arsenic	0.1%  lead
0.1%deryllium	0.5%nickel
0.1%cadumium	0.1%tin

0.5%chrominum

سرفصل ایزو در خصوص آماده سازی سطوح فولادی قبل از رنگ آمیزی

-ایزو۸۵۰۱ -ارزیابی بصری تمیزی سطح

-ایزو ۸۵۰۲ -تست ارزیابی تمیزی سطح

-ایزو ۸۵۰۳ -ویژگی های زبری سطح برای سطوح فولادی بلاست شده با ساینده

-ایزو ۸۵۰۴-روش های آماده سازی سطح

عوامل مهم سطح قبل ازبلاستینگ

رفتار پوششهای حفاظتی بر سازه های فولادی همواره متاثر از وضیعت سطح فولاد قبل عملیات رنگ آمیزی می باشد که مهمترین عوامل انها عبارتند از:

۱-لایه اکسیدی وزنگ حاصل از نورد

۲-وجود آلاینده ها مثل گرد غبار ،روغن،نمک وچربی ها

۳-پروفیل سطح

 

انواع زنگ

 

انواع زنگ به چهار درجه A,B,C,D تقسیم شده اند:

 

 

A :لایه اکسیدی حاصل از نورد چسبیده به سطح که مقدار آن اندک می باشد

 

B :سطوح فولادی به مرور زمان شروع به زنگ زدن نموده ولایه اکسیدی حاص از نورد در حال ور آمدن و ورقه شدن باشد

 

C :سطوح فولادی که لایه اکسیدی آن در اثر زنگزدگی از بین رفته و قابل تراشیدن از سطح باشد و حفره های جزئی روی آن ایجاد شده باشد که با چشم غر مسلح قابل رویت باشد.

 

D :سطوح فولادی با از بین رفتن کامل لایه اکسیدی بواسطه زنگزدگی زیاد حفره های گستر ده ای روی آن ایجاد شده باشد 

 

کاربرد مسباره

  کاربرد مس باره (cooper slag  ) در دانه بندی مختلف

 

GRAD	SIZE RANGE (MM)	CLENLINESS LEVEL	APPLICATION
i.S-1	0.2-1	Sa3--SP5	Panint removal,Aluminium/Glass application,an alternative to silica sand
i.S-2	0.5-1.68	Sa3--SP5	Cleaning of steel,mill scale removal
i.S-3	05-2	Sa3--SP5	Tanks, Fabrication shop Pip line,Oil industry
i.S-4	1-2	Sa3--SP5	Tanks, Pip lines, Fabrication shop,better recyclablity
i.S-5	1.5-2.5	Sa2.5--SP10	Marine/shiprepaire,tanks Remove heavy coatings
i.S-6	0.5-3	Sa2.5--SP10	Ships,Bridges,ZFlooring application,better recyclability

آماده سازی سطح

آماده سازی سطح مهمترین مرحله در اعمال پوششهای حفاظتی است. زدودن نفت، گریس، پوششهای قدیمی و آلودگی های سطوح( مانندانواع آلودگی ناشی از رسوب، زنگ آهن، و نمکهای روی در سطوح گالوانیزه)از اهمیت ویژه ای برخوردار است.

کارائی و طول عمر پوششهای حفاظتی بستگی به آماده سازی صحیح سطوح قبل از اعمال آنها دارد. گرانترین و پیشرفته ترین سیستم پوشش سطوح در صورت آماده سازی غلط و نا کافی با شکست روبرو خواهد شد.

بلاستینگBlasting

در این روش رسوبات روی سطوح، زنگ آهن و پوششهای قدیمی به طریق پاشش ساینده های غیر فلزی و با استفاده از جریان هوای فشرده انجام می شود. چهار درجه بندی در کیفیت آماده سازی سطوح به طریق بلاستینگ معمول است و برابری تقریبی استاندارد بین المللی بین آنها به شرح زیر است:

 

Japanese Standards SPSS	Swedish Standards SIS 05   5900	British Standards 4232	Canadian Government CGSB	NACE	USA  ecification SSPC
JASh3 or JASd3	Sa 3	First Quality	31 GP 404 Type1	NACE≠ 1	SSPC-SP.5	White metal
JASh2 or JASd2	Sa 2^1/2	Second Quality	-	NACE≠ 2	SSPC-SP.10	Near White Metal
JASh1 or JASd1	Sa 2	Third Quality	31 GP 404 Type 2	NACE ≠3	SSPC-SP.6	Commercial blast
-	Sa 1	-	31 GP 404 Type 3	NACE≠ 4	SSPC-SP-7	Brush off Blast

 

درجه مناسب بلاستینگ برای یک پوشش بخصوص به فاکتورهای متعددی بستگی دارد که مهمترین آنهاانتخاب نوع پوشش است.

قبل از بلاستینگ، سازه فلزی باسد گریس زدایی شود. ذرات جوش پاشیده شده بر روی سطوح سازه های فلزی برداشته شوند.سطوح آغشته به روغن یا گریس با روش بلاستینگ تمییز نمی شوند و علیرغم تلاش برای تمییز کردن سطح، لایه نازکی روی سطح باقی می ماند که ناثیر سوئی بر چسبندگی پوشش خواهد داشت.

درزهای جوش و لبه های تیز باید سنگ زده شوند زیرا رنگ تمایل به حرکت در لبه های تیز دارد و در نتیجه با نازک شدن ضخامت پوشش قدرت حفاظتی کاهش می یابد. ذرات جوش تقریبا غیر قابل پوشش است و اغلب ضعف چسبندگی در ذرات جوش باعث سست شدن پوشش می شود.

پروفایل بدست آمده در نتیجه بلاستینگ بستگی به نوع ساینده، فشار هوا و روش بلاستینگ دارد و از اهمیت ویزه ای برخوردار است. پروفایل کم، سطح مناسبی را برای پوشش ایجاد نمی کند و پروفایل زیاد هم سبب گردیده پوشش دارای ضخامت کافی باشد. احتمالا سست شدن زودرس رنگ به ویژه برای پوشش نازک مانند آستری ها را دز پی خواهد داشت.

 

 

پرفایل ایجاد شده توسط ساینده های مختلف

     

  جدول زیر به اختصار پروفایل های حاصل از ساینده های مختلف را نشان می دهد: 

 

 

Max. Height of Profile	Mesh Size	Type of Abrasive
37 microns (1.5 mils)	80	Very fine sand
70 microns(2.8 mils)	12	Coarse sand
90 microns(3.6 mils)	14	Iron shot
75-100 microns (3-4 mils)	0.2-1.5 mm	Typical non-metallic "copper slag grain size
200 microns(80 mils) .	12	Iron grit No.G16

 

دانه بندی سیلیس

 

دانه بندی وکاربرد ماسه سيليسي

رديف	كد		اندازه دانه ها		كاربرد
1	131		31-21	90/0-50/0	توليد فولاد در اندازه هاي بزرگ و قطعات فوق سنگين
2	141		41-32	70/0-35/0	توليد فولاد و ماهيچه سازي در اندازه هاي بزرگ
3	151		51-42	50/0-20/0	توليد چدن و فولاد در اندازه هاي متوسط
4	151 ويژه		51-42	50/0-20/0	توليد قطعات چدني و فولادي وماهيچه سازي ويژه در اندازه هاي متوسط
5	161		61-52	40/0-15/0	توليد چدن و فولاد در اندازه هاي متوسط
6	171 ويژه		71-62 71-62	30/0-12/0 30/0-12/0	توليد چدن و فولاد در اندازه هاي متوسط وكوچك توليد چدن و فولاد در اندازه هاي متوسط وكوچك
7	181		81-72	25/0-10/0	توليدقطعات چدن و آلياژهاي رنگين
8	191		91-82	25/0-10/0	توليدقطعات چدن وآلومينيوم و قطعات ظريف
9	101		131-95	15/0-05/0	توليدقطعات آلومينيوم كوچك و ظريف و آلياژهاي رنگين
10	پودر		140-110	15/0-00/0	كارخانجات سيمان وكارخانجات آجر
11	D11		20-16	20/1-70/0	سند بلاست و فيلتراسيون وتوليد قطعات فوق سنگين
12	D1		---	00/2-00/1	سند بلاست
13	D2		--	00/4-00/2	سندبلاست و فيلتراسيون
14	D3		--	00/6-00/3	سندبلاست
15	1-0		60-30	1-0	پوشش لوله ها وكفپوش هاي اپوكسي

مشخصات فنی مس باره عرضه شده توسط ایران ساینده

 مشخصات فني مس گريت:

 

Generic Name                           Copper Slag/iron silicate slag

         Specific Gravity                                3.47         

         Hardness:                                 6 - 7 Moh                                     

Typical  Chimical  Composition
Major constituente
30-35%	Sio2 as combind silicate
<0.01%	Free cilica
0.001%	Chlorides
<0.75%	Cuo
4%	Al^2o^3
%55-50	Fe^2O^3
2%	CaO
1%	MgO
0.015%	Sulfates
<0.1%	Traces of other  elements

 

 

قیمت هرکیلو		سايز توليدي
بسته بندی	فله
		0.5 to 2mm
		0.5 to 2.2mm
		0.5 to 2.5mm
		0.2to3mm

 

مزاياي استفاده از مس گريت:

1-    قابليت بازيابي و استفاده براي چند بار

2-    سرعت بيشتر در عمليات بلاستينگ

3-    مصرف كمتر در مقياس با ديگر سايندها

4-    تولید مطابق جدول 2   ایزو 3-11126

5-    مورد تاييد محيط زيست

6-    به صرفه بودن از لحاظ اقتصادی

 

               

[e-mail]