شانزدهمین نمایشگاه بین المللی نفت گاز پتروشیمی تهران فروردین 90
گارنت GMA
+ نوشته شده در سه شنبه سی ام فروردین 1390ساعت 0:49 توسط asadi
|
| تبليغات | X |
مهندسی سطح (30-88065428 )
برای بهره مندی از تخفیف خرید به سایت ایران ساینده قسمت فروش ان لاین مراجعه فرمائید
از عمده ترين مصارف گارنت در دنيا استفاده در سندبلاست ميباشد. گارنت GMA، تحت گواهي ايزو 9001 (مديريت كيفيت) و ايزو 14001(محيط زيست) بطور طبيعي از معادن ساحلي واقع در غرب استراليا بدست ميآيد. اين گارنت عاري از مواد سمي مانند فلزات سنگين، خصوصاً سيليس آزاد است و براي سلامتي انسان ومحيط زيست استانداردهاي لازم را داراست. گارنت GMA، متشكل از almandite يا Fe3Al2(SiO4)3 است و با توجه به پيشينه تشكيل معدن طي ميليونها سال در سواحل غرب استراليا، يكي از سختترين و مقاومترين ماسههاي شناخته شده ي بشر است.
دانهبندي يكسان، تميزي و سلامت اين گارنت به همراه سختي بالا، تضمين كننده قابليت فوق العاده گارنت GMA در مصرف سندبلاست ميباشد. اين گارنت با مصرف كم، سرعت بالا، عدم آلايندگي و قابليت بازيافت 5 تا 10 بار، بهترين جايگزين ماسههاي سيليسي و مسباره در سندبلاست ميباشد و در سراسر دنيا به فراواني استفاده ميشود. از مصارف اين گارنت در سندبلاست ميتوان به مواردي چون: آماده سازي سطوح در اسكلهها، سكوهاي دريايي، تانكها و مخازن زنگ زده، سازههاي فلزي، پلها، لوله هاي نفت و گاز، تأسيسات پتروشيمي و سكوهاي نفتي اشاره كرد
خلاصه خصوصيات گارنت GMA در مصارف سندبلاست عبارتند از:
1. ماسه اي طبيعي و عاري از مواد سمي و سيليس آزاد
2. مقاومت بالا و دانه بندي يكسان و پايين بودن گرد و خاك
3. مصرف كم و سرعت بالا در سندبلاست (مصرف اين گارنت براي سندبلاست بين 7 تا 10 كيلوگرم بر مترمربع است)
4. قابليت بازيافت بين 5 تا 10 بار بر اساس نوع مصرف ( براي بازيافت گارنت GMA، تجهيزات ويژهاي نيز ساخته شده است)
5. داراي سطح كلرايد استاندارد در مصارف سندبلاست براي آماده كردن سطوح (خصوصاً براي رنگ كردن). از آنجا كه اين گارنت با منابع آب سطحي شسته ميشود، از سطح كلرايد پايين برخوردار است.
6. عاري بودن از فلز آهن و مناسب براي سندبلاست سطوح استيل
7. گارنتهاي سندبلاست GMA در دانه بنديهاي مختلف براي مصارف گوناگون توليد ميشود (مانند New Steel يا Premium Blast). گارنت با دانهبندي New Steel براي سندبلاست سطوح با استاندارد SA3 و پروفيل سطح 45 تا 55 ميكرون كاربرد دارد. گارنت با دانهبندي Premium Blast براي سندبلاست سطوح با استاندارد SA3 و پروفيل سطح 50 تا 85 ميكرون بكار ميرود. سايز دانه ها در گارنت Premium Blast درشتتر از گارنت با دانهبندي New Steel است و قيمت بيشتري دارد در عوض با راندمان بيشتري سطوح را سندبلاست ميكند. كارايي و راندمان اين گارنتها تا دو برابر بيشتر از ماسه هاي سندبلاست معمول است. نكته مهم در اين گارنتها پايين بودن سطح كلرايد است كه در گارنتهاي مشابه رعايت نميشود. اگر ميزان كلرايد زيادتر از حد استاندارد باشد، مشكلات مختلفي را براي سطح سندبلاست شده ايجاد ميكند
جهت دریافت بروشور درخواست را به ادرس زیر ایمیل نموده یا با شماره تلفن های ۳۰-۸۸۰۶۵۴۲۸ تماس حاصل فرمائید.
فروش ویژه مس باره
تلفن مستقیم فروش:۸۸۰۶۵۲۶۴
موادی که نمی توان بعنوان ساينده استفاده کرد:
کليه مواردی که درصد وزنی سيليکای آزاد (Crystaline silicon dioxide ) از 2% بالاتر باشد.
-سيليس رودخانه ای (Rivesand )
-سيليس دريا يا هر سيليس سفيد (beach sand or any white sand )
-سيليس ناشی از صخره های کوارتزی(dust from quartz rock )
-کليه موادی که اجزاء آن از اعداد زير تجاوزنمايد:
|
0.1%antimony |
0.5%cobalt |
|
0.1%arsenic |
0.1% lead |
|
0.1%deryllium |
0.5%nickel |
|
0.1%cadumium |
0.1%tin |
|
0.5%chrominum |
-ایزو ۸۵۰۲ -تست ارزیابی تمیزی سطح
-ایزو ۸۵۰۳ -ویژگی های زبری سطح برای سطوح فولادی بلاست شده با ساینده
-ایزو ۸۵۰۴-روش های آماده سازی سطح
۱-لایه اکسیدی وزنگ حاصل از نورد
۲-وجود آلاینده ها مثل گرد غبار ،روغن،نمک وچربی ها
۳-پروفیل سطح
انواع زنگ به چهار درجه A,B,C,D تقسیم شده اند:
A :لایه اکسیدی حاصل از نورد چسبیده به سطح که مقدار آن اندک می باشد
B :سطوح فولادی به مرور زمان شروع به زنگ زدن نموده ولایه اکسیدی حاص از نورد در حال ور آمدن و ورقه شدن باشد
C :سطوح فولادی که لایه اکسیدی آن در اثر زنگزدگی از بین رفته و قابل تراشیدن از سطح باشد و حفره های جزئی روی آن ایجاد شده باشد که با چشم غر مسلح قابل رویت باشد.
D :سطوح فولادی با از بین رفتن کامل لایه اکسیدی بواسطه زنگزدگی زیاد حفره های گستر ده ای روی آن ایجاد شده باشد
|
GRAD |
(MM) |
CLENLINESS LEVEL |
APPLICATION |
|
i.S-1 |
0.2-1 |
Sa3--SP5 |
Panint removal,Aluminium/Glass application,an alternative to silica sand |
|
i.S-2 |
0.5-1.68 |
Sa3--SP5 |
Cleaning of steel,mill scale removal |
|
i.S-3 |
05-2 |
Sa3--SP5 |
Tanks, Fabrication shop Pip line,Oil industry |
|
i.S-4 |
1-2 |
Sa3--SP5 |
Tanks, Pip lines, Fabrication shop,better recyclablity |
|
i.S-5 |
1.5-2.5 |
Sa2.5--SP10 |
Marine/shiprepaire,tanks Remove heavy coatings |
|
i.S-6 |
0.5-3 |
Sa2.5--SP10 |
Ships,Bridges,ZFlooring application,better recyclability |
آماده سازی سطح مهمترین مرحله در اعمال پوششهای حفاظتی است. زدودن نفت، گریس، پوششهای قدیمی و آلودگی های سطوح( مانندانواع آلودگی ناشی از رسوب، زنگ آهن، و نمکهای روی در سطوح گالوانیزه)از اهمیت ویژه ای برخوردار است.
کارائی و طول عمر پوششهای حفاظتی بستگی به آماده سازی صحیح سطوح قبل از اعمال آنها دارد. گرانترین و پیشرفته ترین سیستم پوشش سطوح در صورت آماده سازی غلط و نا کافی با شکست روبرو خواهد شد.
بلاستینگBlasting
در این روش رسوبات روی سطوح، زنگ آهن و پوششهای قدیمی به طریق پاشش ساینده های غیر فلزی و با استفاده از جریان هوای فشرده انجام می شود. چهار درجه بندی در کیفیت آماده سازی سطوح به طریق بلاستینگ معمول است و برابری تقریبی استاندارد بین المللی بین آنها به شرح زیر است:
|
Japanese Standards SPSS |
Swedish Standards SIS 05 5900 |
British Standards 4232 |
Canadian Government CGSB |
NACE |
USA |
|
|
JASh3 or JASd3 |
Sa 3 |
First Quality |
31 GP 404 Type1 |
NACE≠ 1 |
SSPC-SP.5 |
White metal |
|
JASh2 or JASd2 |
Sa 21/2 |
Second Quality |
- |
NACE≠ 2 |
SSPC-SP.10 |
Near White Metal |
|
JASh1 or JASd1 |
Sa 2 |
Third Quality |
31 GP 404 Type 2 |
NACE ≠3 |
SSPC-SP.6 |
Commercial blast |
|
- |
Sa 1 |
- |
31 GP 404 Type 3 |
NACE≠ 4 |
SSPC-SP-7 |
Brush off Blast |
درجه مناسب بلاستینگ برای یک پوشش بخصوص به فاکتورهای متعددی بستگی دارد که مهمترین آنهاانتخاب نوع پوشش است.
قبل از بلاستینگ، سازه فلزی باسد گریس زدایی شود. ذرات جوش پاشیده شده بر روی سطوح سازه های فلزی برداشته شوند.سطوح آغشته به روغن یا گریس با روش بلاستینگ تمییز نمی شوند و علیرغم تلاش برای تمییز کردن سطح، لایه نازکی روی سطح باقی می ماند که ناثیر سوئی بر چسبندگی پوشش خواهد داشت.
درزهای جوش و لبه های تیز باید سنگ زده شوند زیرا رنگ تمایل به حرکت در لبه های تیز دارد و در نتیجه با نازک شدن ضخامت پوشش قدرت حفاظتی کاهش می یابد. ذرات جوش تقریبا غیر قابل پوشش است و اغلب ضعف چسبندگی در ذرات جوش باعث سست شدن پوشش می شود.
پروفایل بدست آمده در نتیجه بلاستینگ بستگی به نوع ساینده، فشار هوا و روش بلاستینگ دارد و از اهمیت ویزه ای برخوردار است. پروفایل کم، سطح مناسبی را برای پوشش ایجاد نمی کند و پروفایل زیاد هم سبب گردیده پوشش دارای ضخامت کافی باشد. احتمالا سست شدن زودرس رنگ به ویژه برای پوشش نازک مانند آستری ها را دز پی خواهد داشت.
جدول زیر به اختصار پروفایل های حاصل از ساینده های مختلف را نشان می دهد:
|
Max. Height of Profile |
Mesh Size |
Type of Abrasive |
|
37 microns (1.5 mils) |
80 |
Very fine sand |
|
70 microns(2.8 mils) |
12 |
Coarse sand |
|
90 microns(3.6 mils) |
14 |
Iron shot |
|
75-100 microns (3-4 mils) |
0.2-1.5 mm |
Typical non-metallic "copper slag grain size |
|
200 microns(80 mils) . |
12 |
Iron grit No.G16 |
دانه بندی وکاربرد ماسه سيليسي
|
رديف |
كد |
|
اندازه دانه ها |
كاربرد | |
|
|
| ||||
|
1 |
131 |
|
31-21 |
90/0-50/0 |
توليد فولاد در اندازه هاي بزرگ و قطعات فوق سنگين |
|
2 |
141 |
|
41-32 |
70/0-35/0 |
توليد فولاد و ماهيچه سازي در اندازه هاي بزرگ |
|
3 |
151 |
|
51-42 |
50/0-20/0 |
توليد چدن و فولاد در اندازه هاي متوسط |
|
4 |
151 ويژه |
|
51-42 |
50/0-20/0 |
توليد قطعات چدني و فولادي وماهيچه سازي ويژه در اندازه هاي متوسط |
|
5 |
161 |
|
61-52 |
40/0-15/0 |
توليد چدن و فولاد در اندازه هاي متوسط |
|
6 |
171 ويژه |
|
71-62 71-62 |
30/0-12/0 30/0-12/0 |
توليد چدن و فولاد در اندازه هاي متوسط وكوچك توليد چدن و فولاد در اندازه هاي متوسط وكوچك |
|
7 |
181 |
|
81-72 |
25/0-10/0 |
توليدقطعات چدن و آلياژهاي رنگين |
|
8 |
191 |
|
91-82 |
25/0-10/0 |
توليدقطعات چدن وآلومينيوم و قطعات ظريف |
|
9 |
101 |
|
131-95 |
15/0-05/0 |
توليدقطعات آلومينيوم كوچك و ظريف و آلياژهاي رنگين |
|
10 |
پودر |
|
140-110 |
15/0-00/0 |
كارخانجات سيمان وكارخانجات آجر |
|
11 |
D11 |
|
20-16 |
20/1-70/0 |
سند بلاست و فيلتراسيون وتوليد قطعات فوق سنگين |
|
12 |
D1 |
|
--- |
00/2-00/1 |
سند بلاست |
|
13 |
D2 |
|
-- |
00/4-00/2 |
سندبلاست و فيلتراسيون |
|
14 |
D3 |
|
-- |
00/6-00/3 |
سندبلاست |
|
15 |
1-0 |
|
60-30 |
1-0 |
پوشش لوله ها وكفپوش هاي اپوكسي |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Generic Name Copper Slag/iron silicate slag
Specific Gravity 3.47
Hardness: 6 - 7 Moh
|
Typical Chimical Composition | |
|
Major constituente | |
|
30-35% |
Sio2 as combind silicate |
|
<0.01% |
Free cilica |
|
0.001% |
Chlorides |
|
<0.75% |
Cuo |
|
4% |
Al2o3 |
|
%55-50 |
Fe2O3 |
|
2% |
CaO |
|
1% |
MgO |
|
0.015% |
Sulfates |
|
<0.1% |
Traces of other elements |
|
قیمت هرکیلو |
سايز توليدي | |
|
بسته بندی |
فله |
|
|
|
|
0.5 to 2mm |
|
|
|
0.5 to 2.2mm |
|
|
|
0.5 to 2.5mm |
|
|
|
0.2to3mm |
مزاياي استفاده از مس گريت:
1- قابليت بازيابي و استفاده براي چند بار
2- سرعت بيشتر در عمليات بلاستينگ
3- مصرف كمتر در مقياس با ديگر سايندها
4- تولید مطابق جدول 2 ایزو 3-11126
5- مورد تاييد محيط زيست
6- به صرفه بودن از لحاظ اقتصادی
info@iranabrasives.com
