فروش ویژه مس باره
فروش ویژه مس باره
تلفن مستقیم فروش:۸۸۰۶۵۲۶۴
+ نوشته شده در چهارشنبه هجدهم آذر 1388ساعت 0:7 توسط asadi
|
| تبليغات | X |
مهندسی سطح
فروش ویژه مس باره
تلفن مستقیم فروش:۸۸۰۶۵۲۶۴
موادی که نمی توان بعنوان ساينده استفاده کرد:
کليه مواردی که درصد وزنی سيليکای آزاد (Crystaline silicon dioxide ) از 2% بالاتر باشد.
-سيليس رودخانه ای (Rivesand )
-سيليس دريا يا هر سيليس سفيد (beach sand or any white sand )
-سيليس ناشی از صخره های کوارتزی(dust from quartz rock )
-کليه موادی که اجزاء آن از اعداد زير تجاوزنمايد:
|
0.1%antimony |
0.5%cobalt |
|
0.1%arsenic |
0.1% lead |
|
0.1%deryllium |
0.5%nickel |
|
0.1%cadumium |
0.1%tin |
|
0.5%chrominum |
-ایزو ۸۵۰۲ -تست ارزیابی تمیزی سطح
-ایزو ۸۵۰۳ -ویژگی های زبری سطح برای سطوح فولادی بلاست شده با ساینده
-ایزو ۸۵۰۴-روش های آماده سازی سطح
۱-لایه اکسیدی وزنگ حاصل از نورد
۲-وجود آلاینده ها مثل گرد غبار ،روغن،نمک وچربی ها
۳-پروفیل سطح
انواع زنگ به چهار درجه A,B,C,D تقسیم شده اند:
A :لایه اکسیدی حاصل از نورد چسبیده به سطح که مقدار آن اندک می باشد
B :سطوح فولادی به مرور زمان شروع به زنگ زدن نموده ولایه اکسیدی حاص از نورد در حال ور آمدن و ورقه شدن باشد
C :سطوح فولادی که لایه اکسیدی آن در اثر زنگزدگی از بین رفته و قابل تراشیدن از سطح باشد و حفره های جزئی روی آن ایجاد شده باشد که با چشم غر مسلح قابل رویت باشد.
D :سطوح فولادی با از بین رفتن کامل لایه اکسیدی بواسطه زنگزدگی زیاد حفره های گستر ده ای روی آن ایجاد شده باشد
|
GRAD |
(MM) |
CLENLINESS LEVEL |
APPLICATION |
|
i.S-1 |
0.2-1 |
Sa3--SP5 |
Panint removal,Aluminium/Glass application,an alternative to silica sand |
|
i.S-2 |
0.5-1.68 |
Sa3--SP5 |
Cleaning of steel,mill scale removal |
|
i.S-3 |
05-2 |
Sa3--SP5 |
Tanks, Fabrication shop Pip line,Oil industry |
|
i.S-4 |
1-2 |
Sa3--SP5 |
Tanks, Pip lines, Fabrication shop,better recyclablity |
|
i.S-5 |
1.5-2.5 |
Sa2.5--SP10 |
Marine/shiprepaire,tanks Remove heavy coatings |
|
i.S-6 |
0.5-3 |
Sa2.5--SP10 |
Ships,Bridges,ZFlooring application,better recyclability |
آماده سازی سطح مهمترین مرحله در اعمال پوششهای حفاظتی است. زدودن نفت، گریس، پوششهای قدیمی و آلودگی های سطوح( مانندانواع آلودگی ناشی از رسوب، زنگ آهن، و نمکهای روی در سطوح گالوانیزه)از اهمیت ویژه ای برخوردار است.
کارائی و طول عمر پوششهای حفاظتی بستگی به آماده سازی صحیح سطوح قبل از اعمال آنها دارد. گرانترین و پیشرفته ترین سیستم پوشش سطوح در صورت آماده سازی غلط و نا کافی با شکست روبرو خواهد شد.
بلاستینگBlasting
در این روش رسوبات روی سطوح، زنگ آهن و پوششهای قدیمی به طریق پاشش ساینده های غیر فلزی و با استفاده از جریان هوای فشرده انجام می شود. چهار درجه بندی در کیفیت آماده سازی سطوح به طریق بلاستینگ معمول است و برابری تقریبی استاندارد بین المللی بین آنها به شرح زیر است:
|
Japanese Standards SPSS |
Swedish Standards SIS 05 5900 |
British Standards 4232 |
Canadian Government CGSB |
NACE |
USA |
|
|
JASh3 or JASd3 |
Sa 3 |
First Quality |
31 GP 404 Type1 |
NACE≠ 1 |
SSPC-SP.5 |
White metal |
|
JASh2 or JASd2 |
Sa 21/2 |
Second Quality |
- |
NACE≠ 2 |
SSPC-SP.10 |
Near White Metal |
|
JASh1 or JASd1 |
Sa 2 |
Third Quality |
31 GP 404 Type 2 |
NACE ≠3 |
SSPC-SP.6 |
Commercial blast |
|
- |
Sa 1 |
- |
31 GP 404 Type 3 |
NACE≠ 4 |
SSPC-SP-7 |
Brush off Blast |
درجه مناسب بلاستینگ برای یک پوشش بخصوص به فاکتورهای متعددی بستگی دارد که مهمترین آنهاانتخاب نوع پوشش است.
قبل از بلاستینگ، سازه فلزی باسد گریس زدایی شود. ذرات جوش پاشیده شده بر روی سطوح سازه های فلزی برداشته شوند.سطوح آغشته به روغن یا گریس با روش بلاستینگ تمییز نمی شوند و علیرغم تلاش برای تمییز کردن سطح، لایه نازکی روی سطح باقی می ماند که ناثیر سوئی بر چسبندگی پوشش خواهد داشت.
درزهای جوش و لبه های تیز باید سنگ زده شوند زیرا رنگ تمایل به حرکت در لبه های تیز دارد و در نتیجه با نازک شدن ضخامت پوشش قدرت حفاظتی کاهش می یابد. ذرات جوش تقریبا غیر قابل پوشش است و اغلب ضعف چسبندگی در ذرات جوش باعث سست شدن پوشش می شود.
پروفایل بدست آمده در نتیجه بلاستینگ بستگی به نوع ساینده، فشار هوا و روش بلاستینگ دارد و از اهمیت ویزه ای برخوردار است. پروفایل کم، سطح مناسبی را برای پوشش ایجاد نمی کند و پروفایل زیاد هم سبب گردیده پوشش دارای ضخامت کافی باشد. احتمالا سست شدن زودرس رنگ به ویژه برای پوشش نازک مانند آستری ها را دز پی خواهد داشت.
جدول زیر به اختصار پروفایل های حاصل از ساینده های مختلف را نشان می دهد:
|
Max. Height of Profile |
Mesh Size |
Type of Abrasive |
|
37 microns (1.5 mils) |
80 |
Very fine sand |
|
70 microns(2.8 mils) |
12 |
Coarse sand |
|
90 microns(3.6 mils) |
14 |
Iron shot |
|
75-100 microns (3-4 mils) |
0.2-1.5 mm |
Typical non-metallic "copper slag grain size |
|
200 microns(80 mils) . |
12 |
Iron grit No.G16 |
دانه بندی وکاربرد ماسه سيليسي
|
رديف |
كد |
|
اندازه دانه ها |
كاربرد | |
|
|
| ||||
|
1 |
131 |
|
31-21 |
90/0-50/0 |
توليد فولاد در اندازه هاي بزرگ و قطعات فوق سنگين |
|
2 |
141 |
|
41-32 |
70/0-35/0 |
توليد فولاد و ماهيچه سازي در اندازه هاي بزرگ |
|
3 |
151 |
|
51-42 |
50/0-20/0 |
توليد چدن و فولاد در اندازه هاي متوسط |
|
4 |
151 ويژه |
|
51-42 |
50/0-20/0 |
توليد قطعات چدني و فولادي وماهيچه سازي ويژه در اندازه هاي متوسط |
|
5 |
161 |
|
61-52 |
40/0-15/0 |
توليد چدن و فولاد در اندازه هاي متوسط |
|
6 |
171 ويژه |
|
71-62 71-62 |
30/0-12/0 30/0-12/0 |
توليد چدن و فولاد در اندازه هاي متوسط وكوچك توليد چدن و فولاد در اندازه هاي متوسط وكوچك |
|
7 |
181 |
|
81-72 |
25/0-10/0 |
توليدقطعات چدن و آلياژهاي رنگين |
|
8 |
191 |
|
91-82 |
25/0-10/0 |
توليدقطعات چدن وآلومينيوم و قطعات ظريف |
|
9 |
101 |
|
131-95 |
15/0-05/0 |
توليدقطعات آلومينيوم كوچك و ظريف و آلياژهاي رنگين |
|
10 |
پودر |
|
140-110 |
15/0-00/0 |
كارخانجات سيمان وكارخانجات آجر |
|
11 |
D11 |
|
20-16 |
20/1-70/0 |
سند بلاست و فيلتراسيون وتوليد قطعات فوق سنگين |
|
12 |
D1 |
|
--- |
00/2-00/1 |
سند بلاست |
|
13 |
D2 |
|
-- |
00/4-00/2 |
سندبلاست و فيلتراسيون |
|
14 |
D3 |
|
-- |
00/6-00/3 |
سندبلاست |
|
15 |
1-0 |
|
60-30 |
1-0 |
پوشش لوله ها وكفپوش هاي اپوكسي |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Generic Name Copper Slag/iron silicate slag
Specific Gravity 3.47
Hardness: 6 - 7 Moh
|
Typical Chimical Composition | |
|
Major constituente | |
|
30-35% |
Sio2 as combind silicate |
|
<0.01% |
Free cilica |
|
0.001% |
Chlorides |
|
<0.75% |
Cuo |
|
4% |
Al2o3 |
|
%55-50 |
Fe2O3 |
|
2% |
CaO |
|
1% |
MgO |
|
0.015% |
Sulfates |
|
<0.1% |
Traces of other elements |
|
قیمت هرکیلو |
سايز توليدي | |
|
بسته بندی |
فله |
|
|
|
|
0.5 to 2mm |
|
|
|
0.5 to 2.2mm |
|
|
|
0.5 to 2.5mm |
|
|
|
0.2to3mm |
مزاياي استفاده از مس گريت:
1- قابليت بازيابي و استفاده براي چند بار
2- سرعت بيشتر در عمليات بلاستينگ
3- مصرف كمتر در مقياس با ديگر سايندها
4- تولید مطابق جدول 2 ایزو 3-11126
5- مورد تاييد محيط زيست
6- به صرفه بودن از لحاظ اقتصادی
info@iranabrasives.com
